Наша компания имеет гарантированно древесное сырье (кругляк/пиловочник). В аренде у компании находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека 364,6 тыс. м . Ведение журнала осуществляется обособленным подразделением.
Пиловочник распиливается на пилораме с использованием фрезерно-шлифовального станка финского производства «HewSaw R 250SE». В результате получаются пиломатериалы.
Сушка пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах «BOLLMANN» (Германия), «MULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до конечной влажности 12 ± 2%.
• Из печи сухой пиломатериал поступает в цех, где изготавливаются клееные деревянные конструкции.
• Там оно выдерживается не менее 2 суток и подается на линию оптимизации «System TM».
• Температуру и относительную влажность воздуха в цехе поддерживают непрерывно и фиксируют термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влажность древесины не должна быть более 14%. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150°С) измеряется автоматическим часовым ареометром. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически сортируется.
• Пиломатериал классифицируется по европейским стандартам EN 14081-4, имеет характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, на сдвиг.
прочность, модуль и плотность, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.
• Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к внешним и внутренним поверхностям.
• Калиброванная, рассортированная по прочности и качеству заготовка поступает на сращивательную линию «Duvet» (Канада).
• Шипы, необходимые для соединения планок, нарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке. Сначала — с одной стороны заготовки, затем — с другой.
• Клей наносится на поверхность по всей длине врезанной шпильки (отдельно с обеих сторон от стыков, соединяемых гребенками).
• Соединяемые заготовки сжимаются под давлением до 10 Н/мм².
• Ламели обрезаются до длины 39 футов и 44 фута и добавляются к складскому столу.
• Для склеивания используется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянного клееного бруса соответствует рекомендациям Akzo Nobel.
• После сращивания калиброванные ламели с нанесенным на них клеем в виде шнуров формируют так называемые «пачки» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания).
• Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитывать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.
• Пресс дополняется тепловизионной камерой (HeatCamera), что исключает возможный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует расходы на обогрев.
• При запрессовке всегда соблюдаются требования к температуре клеевого шва.
• Для увеличения сечения бруса применяют холодный гидравлический пресс, где брус прессуют в двух плоскостях.
• Строгание балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840.
• Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости ремонтируется. Прочность изделия не снижается, устраняются только оптические дефекты.
• Брус поступает в цех по производству домокомплектов.
• Раскрой стеновых деталей производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и вырубном станке «Kruzi» (Швейцария).
• Точность обработки деталей в пределах +/- 0,5 мм, время изготовления одного комплекта дома (около 150 м² или 1 620 кв. футов) занимает не более 1 дня.
• Все детали стен маркируются в соответствии со спецификацией дома.
• Оборудование работает с инженерным программным обеспечением, составленным на основе CAD-программ.
• Считывание информации с чертежей конструктора обеспечивает высокую точность всех деталей и их соответствие друг другу.
Наш завод постоянно развивается. Мы регулярно обновляем производственное оборудование, чтобы постоянно улучшать качество наших домов. Мы работаем с лучшими архитекторами, чтобы подарить комфорт и новое качество жизни всем, кто любит и ценит деревянное жилье, понимает его красоту и хочет быть ближе к природе.
The process chain is certified according to the highest European standards. The company has a strict quality control system. Sorting wood by quality is performed in automatic mode. This completely eliminates wood with large knots and other defects.
Экологичный материал — это материал, не наносящий вред окружающей среде и человеку на протяжении всего жизненного цикла: от добычи сырья и его транспортировки, изготовления конечного продукта, эксплуатации и других процессов до утилизации.
